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高速、高品位加工中心 實(shí)現沖壓模具的生產(chǎn)創(chuàng )新

可滿(mǎn)足模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。
減少后工序所需的“拋光”和“上下模具匹配”的工作時(shí)間，大幅度縮短模具制造的前置時(shí)間。

產(chǎn)業(yè) 應用于汽車(chē)沖壓模具等，追求鋒利的邊緣和平滑精美曲線(xiàn)等要求高品位加工面的現場(chǎng)。

特征

01 高速

實(shí)現同類(lèi)產(chǎn)品中極快的連續切削進(jìn)給，同時(shí)保持高形狀精度和加工面質(zhì)量

實(shí)現高速連續切削進(jìn)給的機床結構和 20,000min-1高速主軸頭 通過(guò)冷卻，在保持形狀精度的同時(shí)，縮短了25％加工時(shí)間。 該機床設計即使在高速進(jìn)給時(shí)也能保持很高的配合性。 平均連續切削進(jìn)給速度 X軸、Y軸：20m/min Z軸：10m/min 加工時(shí)間 縮短25% ※（原有機型：7小時(shí)13分鐘/MCR-S：5小時(shí)25分鐘） ※在汽車(chē)側板加工中與原有機型相比

02 高品位加工面

標準配置實(shí)現模具高品位加工面的規格

Hyper-Surface 減少手動(dòng)加工工序的時(shí)間 可自動(dòng)補償導致加工面缺陷的加工程序不規則性，實(shí)現無(wú)痕跡的高品位加工面。

Thermo-Friendly Premium規格
控制大型機床的熱位移

由于環(huán)境溫度變化導致的Z軸傾斜度減少到1.7µm/200mm，并且實(shí) 現了小于10µm的區域差。

絕對值光柵尺（X、Y、Z、W軸）
提高各軸的定位精度

03 高效率

可實(shí)現重切削的機床剛性，從粗加工到精加工只需一臺機床大幅度縮短模具生產(chǎn)交貨期

高扭矩、大功率的內置電機主軸 通過(guò)強有力的主軸重切削，縮短了加工時(shí)間。 只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工，所以工件裝夾的作業(yè)時(shí)間也大幅縮短。 加工能力 710cm³/min （被切削材料：S45C/Z軸突出：800mm、全面加工） 主軸轉速 10,000min-1 大功率 26/22kW（30分/連續） 大扭矩 735/622N?m（30分/連續）

※登載的數據為實(shí)績(jì)值，由于規格、刀具、加工條件等的不同，所得數據可能與登載的數據不同。

基本信息